平臺概述

智慧制鹵自動化控制平臺融合先進的生產(chǎn)源頭感知設(shè)備、傳感器網(wǎng)絡、物聯(lián)網(wǎng)控制設(shè)備等自動化技術(shù)，構(gòu)建生產(chǎn)全過程可視化信息平臺、生產(chǎn)管理控制中心及數(shù)據(jù)分析智能決策模型。智慧制鹵控制平臺其核心是對制鹵全環(huán)節(jié)（海水引入、沉淀、蒸發(fā)濃縮等）進行精準控制與協(xié)調(diào)，最終實現(xiàn)多重目標：提升生產(chǎn)效率、縮短周期以增加產(chǎn)量；精準把控鹵水參數(shù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且規(guī)范操作；減少人力投入，降低勞動強度與成本；通過實時數(shù)據(jù)輔助管理決策，保障鹵水穩(wěn)定供應，增強企業(yè)競爭力，推動技術(shù)創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展。

痛點分析

管理與運營痛點：勞動力成本攀升（鹽場位于偏遠沿海，年輕人就業(yè)意愿低，熟練工人老齡化）；信息化管理缺失（依賴紙質(zhì)臺賬，缺乏數(shù)字化分析工具，難優(yōu)化工藝和預測產(chǎn)能）。

資源與能源利用問題：能源消耗高（單位產(chǎn)量能耗遠超現(xiàn)代化標準，部分鹽場蒸發(fā)環(huán)節(jié)能源利用率不足40%）；水資源浪費嚴重（循環(huán)用水系統(tǒng)不完善，鹵水滲漏、排放損失率高，需大量淡水資源補充）。

生產(chǎn)工藝與技術(shù)層面問題：依賴人工經(jīng)驗，標準化程度低（關(guān)鍵參數(shù)憑經(jīng)驗判斷，缺乏實時監(jiān)測和精準控制，質(zhì)量波動大）；設(shè)備老舊，自動化水平低（多使用傳統(tǒng)或半機械化設(shè)備，自動化覆蓋率低，效率低下）；環(huán)境適應性差（難應對極端天氣，導致鹵水稀釋或過度蒸發(fā)，生產(chǎn)穩(wěn)定性差）。

平臺功能亮點

智慧制鹵自動化控制平臺總體架構(gòu)

灘田區(qū)域規(guī)劃系統(tǒng)：智慧制鹵平臺提供三級區(qū)域訂制化規(guī)劃（鹽場總圖、灘田分圖、走水單元），明確鹽場地理、設(shè)施分布，支持制定詳細利用計劃和管理措施，實現(xiàn)水利設(shè)施遠程監(jiān)控與智能調(diào)控。

效果圖僅供參考

可視化系統(tǒng)：以圖表形式直觀展示平臺運行參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)、分布情況、傳感數(shù)據(jù)告警信息及變化曲線、生產(chǎn)環(huán)境實時監(jiān)控視頻等，實現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)透明化。

效果圖僅供參考

IOT（物聯(lián)網(wǎng)）管理系統(tǒng)：該制鹵自動控制系統(tǒng)支持設(shè)備接入（降低對接開發(fā)成本）、通用及私有協(xié)議對接（如MQTT、Modbus）、海量傳感數(shù)據(jù)存儲與檢索（時序型數(shù)據(jù)庫提升效率）、實時數(shù)據(jù)分析及告警、云組態(tài)（拖拽+配置編排圖形化操作界面）、設(shè)備全生命周期管理（出廠、綁定、遠程設(shè)置等）。

設(shè)備管理及數(shù)據(jù)采集：制鹵自動控制系統(tǒng)支持多類型傳感器接入（兼容RS-485等協(xié)議）；實現(xiàn)設(shè)備遠程控制（如潛鹵泵啟停、水閘升降停、變頻器變頻控制等）；實時采集鹽度、液位、流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

報警中心：智慧制鹵自動化控制平臺可對不同傳感器設(shè)置個性化報警規(guī)則、閾值及模型；支持郵箱、微信、手機等多渠道報警推送，自由綁定及啟用，確保異常情況及時響應。

效果圖僅供參考

基于人工智能的制鹵控制：設(shè)備聯(lián)動（如傳感器與泵、閥協(xié)同，精準控制水位和流量，保障生產(chǎn)穩(wěn)定安全）；制鹵大模型（以蒸發(fā)速率計算模型為內(nèi)核，關(guān)聯(lián)氣象、濃度等實時數(shù)據(jù)，生成智能化管控指令）。

典型應用案例

環(huán)球軟件智慧制鹵自動化控制平臺適用于中大型鹽場企業(yè)，通過在機井泵、閘門啟閉機、鹵水泵站等環(huán)節(jié)增加自動化控制設(shè)備，經(jīng)數(shù)據(jù)積累可實現(xiàn)無人值守自主運行。目前已在山東海化集團、魯鹽集團、衛(wèi)東化工等多個鹽業(yè)企業(yè)成功上線運行。